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    管式冷卻器銅管破損發(fā)生泄漏時，若用管塞堵死，則堵塞總數(shù)不得超過列管總數(shù)的10％（或按冷卻器產(chǎn)品說明書要求)。根據(jù)水質(zhì)和油質(zhì)情況進(jìn)行管式冷卻器管壁表面結(jié)垢情況等的檢查及清洗。

    管式冷卻器清洗方法如下：
　　1、管式冷卻器水側(cè)的清洗
　　a、 可以使用三氯乙烯溶液進(jìn)行沖洗，使清洗液在冷卻器內(nèi)循環(huán)流動，溶液壓力不大于0.63MPa，溶液的流向最好與冷卻器油流方向相反。清洗時間視污垢情況而定。沖洗后將清水引入清洗，直至目視檢查流出的水清潔為止。
　　b、 也可以使用四氯化碳浸泡，將溶液灌入冷卻器，經(jīng)15～20分鐘后觀看溶液顏色，若嚴(yán)重混濁，則更換新液重復(fù)浸泡，直至浸泡后溶液與潔凈時顏色相仿為止，然后將清水引入清洗，直至目視檢查流出的水清潔為止。
　　圖片
　　c、如果水側(cè)管道內(nèi)沒有明顯結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)管道的口徑，用相應(yīng)的毛刷清洗一下，再用清水沖干凈即可。
　　2、管式冷卻器清洗后進(jìn)行水壓試驗。管式冷卻器的管子間空腔，按其公稱壓力或1.25倍的工作壓力用水進(jìn)嚴(yán)密性試驗，保持壓力30分鐘，脹管處或焊接處不得有滲漏現(xiàn)象。試驗完畢必須將水徹底排凈。
　　3、管式冷卻器的換熱效果檢查。潤滑油經(jīng)冷卻器冷卻后，一般溫度可降低5～10℃，冷卻水溫度提高3～5℃。
　　4、 管式冷卻器的各連接油口清洗過程中不得無故敞開，必須用悶頭或法蘭蓋密封。