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    塑膠粒經加熱溶化后注入模具中，凝結之后開模頂出成型的塑膠工件，在連接生產過程中需要對模具進行冷卻，以縮短塑膠凝結時間。

    注塑成型的成型周期由合模時間、充填時間、保壓時間、冷卻時間及脫模時間組成。其中以冷卻時間所占比重最大，大約為70%～80%。因此冷卻時間將直接影響塑料制品成型周期長短及產量大小。脫模階段塑料制品溫度應冷卻至低于塑料制品的熱變形溫度，以防止塑料制品因殘余應力導致的松弛現象或脫模外力所造成的翹曲及變形。

    塑料模具冷卻系統的正確設計,?不僅能提高工件尺寸精度，成型質量、表面質量，還能縮短成型周期,?提高生產效率。

    凍水溫度要求：6℃~18℃，凍水溫差要求：±2K 或 ±0.5k

    冷水機對塑膠機械的作用：

    1、冷水機應用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產品不縮水、不變形，便于塑料制品的脫模，加速產品定型，從而極大地提高塑料成型機的生產效率；

    2、冷水機應用于數控機床、坐標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類精密機床主軸潤滑和液壓系統傳動媒的冷卻，能夠精確地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。